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铝合金传统铸造法之砂铸
所属分类:熔炉资讯 浏览次数:57674 发布日期:2019-09-16 作者来源:admin

      砂型铸造是铝合金一种最为传统的铸造放方法。一般是用混有适量粘结剂的型砂围绕模型并捣紧而形成铸型,然后取出模型,就留下型腔,与铸造的铝合金铸件外形完全一致。

 

      如果铸件还有内部型腔或侧凹部分,则用砂芯来装配。熔融的铝合金液体注入铸型中,在大气下靠溶液自身重力填充铸型。待合金凝固后打碎铸型,即可取出生产的铸件。

 

      在制备铸型和型芯时,有多种砂型和粘结剂可供选择。最常用的是粘土和水粘结的型砂,也称湿砂。型芯常用油或树脂粘结的型砂,经过烘烤之后很结实。型砂的粘结剂广泛采用CO2硬化的水玻璃。

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图为宏幸实业蓄热式熔炉,宏幸实业可按需定制倾倒式熔铝炉,旋转式熔铝炉铝合金液体转运包

 

      砂型铸造的优点是通用性大,不需要复杂的工艺装备,投资少、见效快、铸造技术容易掌握,可适用各种大小、重量、厚薄、形状、不同结构、不同批量的铸件生产,尤其适合生产单件或小批量的铝合金铸件。

 

      目前,对表面和尺寸精度要求不高的各种铝合金铸件,多采用此类方法。如管状零件、装饰零件、曲轴箱、齿轮箱、泵体等。而且砂铸还适合生产一些外形复杂,内有弯曲流道、变化截面的异性铝合金铸件,如航空用发动机壳体、导弹壳体、内燃机的增压器壳体、整体叶轮等铸件。

 

      砂型铸造的缺点是铸件尺寸精度差,表面粗糙度高,由于冷却速度慢所以强度低。同时砂型铸造由于充填模型、合金凝固条件差,铸件质量很不稳定,而且不易保证,因此铝合金砂型铸造受到一定行业限制。


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