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不同介质对淬火工艺的影响
所属分类:熔炉资讯 浏览次数:57159 发布日期:2020-01-05 作者来源:admin

      钢件实施淬火时需要将已加热至奥氏体状态的零件很快冷却下来,即大于其淬火临界冷却速度,以期待获得马氏体组织。

      水是实施淬火最为普遍的介质,它容易取得、经济而且有很强的冷却作用。灼热的工件入水冷却时,零件刚一入水,周围的水被加热而汽化,形成一层稳定的蒸汽膜,使零件与水隔离,由于蒸汽膜是热的不良导体,因而冷却缓慢,这是冷却的第一阶段,随着零件温度的降低,零件散失的热量也在减少,此时汽膜厚度减小,以至破裂,水与零件直接接触,水在零件表面汽化,产生沸腾。

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      水的汽化热为2.3KJ/g,吸收大量热量,冷却速度迅速增大,这是冷却的第二阶段,称为沸腾冷却阶段。当温度接近100摄氏度时沸腾减弱,低于100摄氏度时沸腾停止,依靠对流冷却,冷却速度变慢,这是冷却的第三阶段,我们称之为对流冷却阶段。水有强烈的冷却能力,但由于冷却速度太快,容易造成零件变形,甚至开裂,这是水淬的最大弱点。经验表明:淬火用水温度应当保持在20-40摄氏度,至多不能超过60摄氏度。当混入杂质,如油、肥皂或气体,都会使冷却能力变坏,冷却淬火后表明出现软点,影响淬火质量。


       盐水也是目前普遍应用的淬火介质,水中溶有盐能加速汽膜的破裂,使沸腾阶段提前到来,加速了冷却使冷却能力有很大提升,在200-300摄氏度间冷却速度增加有限,他的冷却能力受温度影响也较清水要好,这是它的很大优点。常用盐水含盐量约为10%,含盐量再高也不会增加冷却能力,盐水对零件有锈蚀作用,因为使用盐水作为亦要仔细清洗。


      油淬的特点是蒸汽膜比水稳定得多,高温时比水的冷却能力低,因为沸腾温度比水要高出50-150摄氏度。在进入对流冷却阶段,在200摄氏度左右的冷却速度大为降低,能减少钢件的淬火变形及开裂倾向,这是油的很大优点,矿物油是常用的淬火介质,油的黏度愈低,流动性愈好,冷却能力也愈大。

油淬与水淬相反,适当提升油温,提高流动性,能改善淬火效果,但油温过高易于着火,一般控制在60-80摄氏度之间。综上所述,选择矿物油作为淬火介质的原则是:闪点高,黏度小并考虑经济型和来源。

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