镁合金天然气熔化炉属于坩埚式熔化炉，具有典型的惯性、滞后、非线性对象特征。内部是个多变量系统，相互耦合，结构复杂，又有许多干扰因素影响，难以建立精确的数学模型。镁合金压铸时的压铸温度要比锌合金和鋁合金熔化点高，当生产细薄壁件时，对熔化炉温度控制要求更为严格。影响镁合金熔化炉熔池温度的干扰因素很多，他的动态响应一般都比较迟缓，如果采用单回路控制系统往往不能满足生产工艺的要求，因此温度控制系统选择两套温度检测系统的窜级控制方案。
主调节器检测和控制的变量称为主变量，即工艺控制指标。在本系统中为镁合金天然气熔化炉熔池温度。副调节器检测和控制的变量称为副变量，是为了稳定主变量而引入的辅助变量。在本系统中副变量为镁合金天然气熔化炉的炉膛温度，燃烧系统控制原理。主调节器的控制规律选取PID控制规律，副调节器要求控制的快速性，选取P控制规律，可以不考虑有余差。
系统通过设置在镁合金熔化炉坩埚内的K型铠装热电偶检测熔化池温度，将此温度与设定值进行比较得到偏差。如果存在偏差，温控器就对此偏差按PID算法进行修正。求得相应的控制量。控制给定周期内大火通断时间比，进而调节燃烧机的加热功率，从而实现对镁合金天然气熔化炉的温度控制。
同时镁合金熔化炉的炉膛温度检测信号与设定值相比较，当熔化炉炉膛温度过低时，按P算法进行修正，从而控制燃烧机的加热功率。炉膛温度调节器具有“粗调”的作用，镁合金溶液温度调节器具有“细调”的作用。通过这一粗一细的调节作用，从而达到调节镁合金天然气熔化炉整体炉温，使压铸工件品质得到进一步提升。
