由美国麻生理工学院Fleminga教授在20世纪70年代开发的镁合金加工技术，分为流变成型和触变成型两类。流变法生产的半固态金属浆料难于保存和运输，而镁合金在加热熔化过程中易氧化，当温度超过某熔点时易产生氧化燃烧。因此流变成型技术在镁合金压铸中的应用至今未能实现工业化。
美国Dowchemical公司研制成了镁合金的半固态触变型工艺和设备，Thixomat公司推出了世界上首台商业化机器，使触变成型进入商业化。镁合金触变成型不需要配备熔化炉，不用专门的熔炼保护，又可以改善镁合金压铸件的内部和外观质量，是镁合金压铸成型使用技术的发展方向之一。目前可以利用触变成型压铸技术生产手机、笔记本电脑、数码照相机、摄像机等移动通讯设备器材的壳体镁合金压铸件，汽车零件的触变型生产正在研发中。
但是触变成型技术尚存在5个工艺问题：1半固态胚料成本高；2传统电磁搅拌的功率大、效率低、消耗高；3传统电磁感应重熔加热的能耗高，胚料表面氧化严重，而且加热时胚料总会流失部分金属，约占胚料的5%-10%；4胚料的液相分数不能太高，否则搬运困难；5原材料难以重复使用，浪费严重。因此近年来流变成型技术又再次被高度关注。
流变成型技术的关键在于成型设备，浆料质量，定量浇注和模具设计等4个方面，对镁合金流变成型而已，防止镁合金浆料的氧化和燃烧是不容忽视的问题。研发具有自主产权的流变成型设备、开发新的浆料制备工艺和寻求适合半固态流变成型用的镁合金，是今后一段时期该技术发展的方向之一。
目前在流变铸造技术研究方面比较突出的有：日本UBE公司于1998年开发除的新流变鋳造法(UNRC)。该技术是先把在液相线温度稍高的低温熔体浇入容器中制成半固态浆料，然后将浆料投入到挤压机的料筒进行射出填充。美国的Idraprince公司家和气压铸机与“新MIT技术”开发了SSR法。该技术是对液相线以上的合金进行短时间搅拌，使合金温度降到液相线，取出搅拌器，静置在半固态温度范围，进行短时间缓慢冷却或保持在绝热状态，再将合金冷却到制动的成型温度。其目的是要得到大量的晶核，进而形成细小晶粒的半固态浆料，通过实验证明，某些压铸成型性能不好的镁合金（如AM61）,不适合用传统压铸方法生产，但用rheo-diecasting可以生产出具有传统压铸件所有优点的铸件。这为镁合金材料的成型方法提供了思路。
