镁合金自动定量熔化炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。它主要由加热电阻、炉衬、耐热防火材料、壳体等部分组装而成。按照电热产生方式可以区分为直接加热和间接加热，按照用途可分为周期式熔化炉和连续式熔化炉。从界定熔化炉的电阻测温范围角度，我们可以根据镁合金自动定量熔化炉的计量特性、校准条件、，对熔化炉进行校准。
熔化炉校准前期准备工作。准备检测热电偶、补偿导线、转换开关、检测仪表组成镁合金熔化炉校准装置。
将检测热电偶固定在每个测量位置上，并做好标记，将热电偶参考端引导出熔化炉外。使用补偿导线将检测热电偶，依标识序号分别通过转换开关连接到检测仪表上，注意极性是否一致。并检查热点偶、补偿线、转换开关及检测仪器是否连接正常。
实行镁合金自动定量熔化炉温度校准，一般在熔化炉空载条件下进行，有特殊情况时可以负载校准或满载校准。在负载情况下校准温度，热电偶端应尽可能和工件接近。镁锭的材质、形状、大小、布置方式、测量点的位置和要求是否达到指标，应根据用户的实际需求进行校准，不得降温检测。安装有配套风机的熔化炉，在校准期间风机应该正常运转。
镁合金自动定量熔化炉通电升温后，应密切注视检测热电偶在检测仪表上的显示值。当温度达到设定温度时并稳定30分钟后，确定熔化炉已经达到热稳定状态，开始进行温度参数校准。在30分钟以内，每隔3分钟测量个检测点1次。并记录每个点的温度值，共需要测量10次。将数据按照加权预估方式按照2.3.5方法计算出炉温均匀度、炉温波动度和炉温准确温度。
如果校准后温度参数超过规定范围，允许适当延长校准温度下的恒温时间，但一个校准温度点的恒温和测量总时间不得超过2小时。校准结束以后，应使熔化炉自然冷却至300℃以下，方可将检测热电偶取出。
