镁合金压铸所用的设备中，通常以液态金属压铸机及其专配的熔化炉为主。就其压铸理论、压射过程和操作要求而言，与常规压铸机相同，热室压铸机和冷室压铸机都可以采用。至于专用的熔化炉。则是根据镁合金以氧化燃烧的特性而加以配备的。鉴于国内镁合金压铸的发展需求，近年来引进了少量的进口机，而国内适合于镁合金压铸的中国品牌力劲压铸机也在逐步追赶。
热室压铸机的特点是压射单元与镁合金自动定量熔化炉组合成为主机的一个部分，压射的金属液可以较容易地做到一个封闭的流道内流动，这使镁合金液得以避免产生氧化、燃烧和成渣等现象。同时可以避免镁液热量的流失。
热室压铸机主要用于锌合金压铸。由于压射冲头、冲头环、料筒、鹅颈浇壶等零件始终浸泡在金属液中，在锌合金压铸时，因温度较低，工作状态一般比较正常。而镁合金压铸时，其工作温度比锌合金高200℃以上，即使用了特种高合金钢制造热作件，其使用寿命还是比压铸锌合金时大为缩短；加上热作件失效以后，更换的工作量较大，这些都显示了热室压铸机用于镁合金压铸的不足。然而热室机具有生产效率高和金属液的热损失少等优点，当压铸小型薄壁件时，仍不失为主要的选择机种。通常选用的热室机以所锁模力在160T及其以下的压铸机为宜，机型越小，其优点越明显。热室压铸机的工艺性能参数指标一般选取为：压射压力大于20Mpa,空压射速6m/S。
冷室压铸机的主机与熔化炉分离，压室和冲头是间断地与金属液接触，故工作条件较好。冷室压铸机的压室又分为卧式和立式压铸机两种，目前多采用卧式冷室压铸机，适用于镁、鋁、锌、铜等各种有色金属的压铸，合金的种类几乎不受约束。冷室压铸机的压射压力和压射速度都比热室机高，故不但适合生产薄壁的结构件和装饰件，更适合于生产对强度、刚度和致密性等有要求的受力件、安全件和复杂结构件。冷室压铸机的另一优势是熔化炉已经分离，故压室和冲头的更换非常简便。冷室压铸机的工艺性能指标一般选取为：压射压力大于50Mpa、增压建压时间25ms、空压射速8m/s。
由于镁合金的熔化过程中不但要防止氧化，还要具备避免燃烧、爆炸等安全措施，加上环保方面的要求，故镁合金压铸需要配备特殊的自动定量熔化炉。对于热室压铸机而言，除了要满足比锌合金温度高的要求外，还要具备输入保护气体的通道以及熔化炉上方的密封性构造，而冷室压铸机则还要增加向压室进行定量浇注的设备。
另一种镁合金压铸设备是半固态射铸成型机。此类压铸机的压射原理类似于塑料注射原理，压室内装有螺杆，向压室中加入的是粉状或微粒状的金属镁，在螺杆旋转的剪切力和轴向推进力的作用下，触变生成半固态浆液并直接压射进入模具型腔，从而成型为压铸件。但因其价格和技术费用十分昂贵，生产成本很高，故其应用范围尚未普及压铸企业。
其他的镁合金压铸配套装置和周边设备有压射参数曲线显示，涂料喷涂、取件、模温控制等等。周边设备有如切边机以及压铸清理设备。还有增加配置铸件建议检测装置、真空装置等辅助设备。若连同主机一起全部配齐，即成为一个压铸单元（又称压铸岛），这些设备都应该根据产品的技术要求、机型大小、生产条件、作业环境以及生产成本等各个方面加以综合评估来决定取舍。
