300KG铝合金熔化炉壳体采用8mm的钢板焊接而成，熔炉身高980mm，外径1320mm.上下内表面各加焊接一根根宽100mm的箍，以增强其刚度。炉底外焊有80mm高的槽钢框架构成炉角，即可增强炉底的刚度，又能减少炉底向地面的传热。炉盖厚120mm用固定钩及螺栓与炉身相连。炉身四周焊有三只起重吊耳，以便起吊运输。炉身侧焊有支座，支座中的转轴与旋臂相连。
保温盖由5mm钢板焊接而成并挂在旋臂下。盖内装满硅酸铝纤维毯并用螺栓和垫圈固定。铝锭熔化时将保温盖置于炉盖上的开口处，舀取鋁液时通过把手和杠杆机构将其与旋转臂一起转开。炉侧电线接口保护盖由厚2mm钢板与钢丝网焊成。电源线由此引入口径10mm的不锈钢接线柱并与之相连。炉侧距离地面100mm处开有140mm*100mm的斜向漏液出口，可清除意外漏液。正常使用时用保温砖堵住，并用螺栓及盖板封好。
铝合金熔化炉鋁液温度控制在720℃左右，炉膛温度控制在900℃左右。由于舀取鋁液时坩埚处于敞开状态，辐射和对流引起的换热损失较大，加上熔化炉壳体表面的换热损失，该炉热效率为60％左右，确定熔化炉功率为40KW。保温材料及保温层厚度则按照900℃的炉膛温度，并按炉壳表面温度低于50℃的要求设计。
熔化炉炉墙耐火保温层分为二层，内层由厚113mm的轻质耐火砖砌筑成1050mm*970mm的圆筒。外层由密度为160kg/立方米的普通硅酸铝纤维填充在圆筒和炉壳之间。耐火圆筒内安放了3组6层耐热钢钩，钩上挂有三根烧成u型电热带，电热带材料选用规格为1.5mm*20mm的Cr25Al5。按照单位表面积允许功率为20kw/㎡计算，每根电热带长15.5m。
石墨坩埚放置在熔化炉底中央的耐火柱上，耐火柱由重质量高铝耐火材料烧成，其密度为2300kg/立方米,下垫10mm厚的硅酸铝纤维毯。鋁液控制热电偶放置于压盖上方，其反馈信号是控制加热电功率的主信号。炉底保温层厚230mm，由两层轻质耐火粘土砖交错砌筑。
