镁合金熔化炉的炉架采用框架结构，目前大部分工业炉制造厂家的熔化炉采用多块耐热钢板制成的壳体式炉架。
相对第一代壳体式炉架结构，采用框架结构的镁合金熔化炉优势如下：
一：第一、二代镁合金熔化炉均采用框架结构，继续采用此结构在强度及结构设计均可借鉴过去的生产经验。同时可沿用以往一些功能模块，减少设计成本和周期，发挥模块设计的优势。
二：在实现同等强度要求下，框架结构重量较钢壳结构小。第二代镁合金熔化炉炉架重量400KG左右，壳体式炉架重量在1000KG以上，符合目前节能减排的趋势。
三：可实现不调出坩埚更换或维护保温模块、加热模块，满足镁合金熔化炉可维护性要求。
壳体式熔化炉结构的优势为：整体性能好，零件少；表面平整，保温模块分布少，密封性能好。壳体式炉架结构不足是：重量大，内部加强结构加工不方便，可维护性能差，熔化炉炉膛维修必须调出坩埚。
镁合金熔化炉炉架模块可分为上中下三部份。上层主要是用于承受坩埚模块的重量，中间部分既要支撑上层负载，又要为加热、保温模块提供安装平台，下层为底部保温层提供支撑，同时具有安装升降台的接口。
镁合金熔化炉炉架上层用槽钢焊接成框架式结构。第一代镁合金熔化炉采用20mm平板式支撑板，实际应用中出现下凹现象，可靠性能低；同时其平板下采用5号角钢做三角支撑，保温模块安装困难。框架式使用10号槽钢，承载能力较强，无需再添加三角支撑。所以在保温模块可以设计成完整的分块，从而提高保温模块的密封性和可维护性。在上层框架结构下设有辐射管支架的安装座，可根据辐射管规格的需要更换辐射管支架，提升镁合金熔化炉架的可维护性和模块化程度。
在镁合金熔化炉架一端装有安装坩埚出料管的开口，开口下方必须为出料管设计安装孔。由于此开口处的断开，承载能力较另一端较弱，须在开口下方提供加强处理。因此在熔化炉架上层的开口一端设计有出料管支撑架。从第一代镁合金熔化炉的实际使用情况发现，原出料管支撑架能力有限，使用后发现下凹现象，所以新型镁合金熔化炉设计中采用10号槽钢，同时也增加了炉架型钢材料的一致性，方便采购和加工。
镁合金熔化炉中间采用6根型钢作为支撑上层载荷，保温模块便可水平地由外向内安装。实现了不调出坩埚进行维修的设计目标。在熔化炉底部用10槽钢将炉架左右3对立连接起来，组成三个倒（门）字型号结构，作为炉架与地面升降台的接触部分，3个门子结构之间用5号角钢连接，限制其在炉架长度方向的移动，同时在角钢上铺设薄板以承载底部保温层。造底层结构亦有辐射管安装座，与上层的安装座一一对应。
