根据压铸项目的用能情况，该项目主要耗能设备为镁合金保温熔化炉和冷热室压铸机
镁合金保温熔化炉的节能评估，应结合所拟采用的镁合金熔化炉炉体结构、保温材料。燃烧器形式，温度控制等方面进行分析
镁合金熔化炉外壳壳、炉壁、镁液保温室、镁液熔化室顶盖、耐火浇注材料、保温熔化室门等均应采用不同的保温措施。熔化炉的炉衬应该按照不同部位采用对应的高强度定型浇注料及优质绝热保温材料。在充分考虑镁合金熔化室的结构强度的前提条件下，以最大限度减少炉衬的蓄热和散热损失为目的。同时应该经常维护和检修燃烧器，使其始终保持正常燃烧状态和规定的消耗水平
镁合金保温式熔化炉要采取必要的炉体结构保温措施，减少燃烧器空气过剩系数，采用烟气余热预热鋁块，设置自动控制系统等节能措施，符合GB/T3486-93《评价企业合理用热技术导则》及GB/Z18718-2002《热处理节能技术导则》的要求。
镁合金压铸节能能评估过程中应依据压铸压力、填充速度、浇注温度和压型工作温度等工艺参数及压铸件的批量、结构、品种等进行压铸机选择合理性分析，避免出现“大马拉小车”的现象，从源头上杜绝能源的浪费。
