镁合金压铸过程中的安全涉及个人防护、熔化炉操作安全、压铸机操作安全。操作人员的个人防护是从事镁合金压铸的基本条件。一般情况下，下面的防护装备式是镁合金压铸人员的基本保护用品。
1、 工作服
2、 安全帽
3、 防护面罩
4、 隔热石棉手套、
5、 防火衣裤（耐热700℃以上）
6、 安全鞋
操作人员在作业之前，一定要按照上述要求穿戴防护用品。未穿戴防护用品的人员不能靠近作业区域，不能进行操作。
镁合金的熔化是生产中的重要环节，也是镁合金压铸安全的关键环节。镁合金熔化炉最好有双层结构的设计，当炉内层坩埚破裂时，镁液可以流到内外层的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至于流到外面造成危险。要经常检查熔化炉有无锈蚀。坩埚每半年至少要吊出炉外全面检查一次，当壁厚为原来的一半时，停止使用。镁液面与坩埚壁面的交界上方受到高温镁液和SF6保护气体的轮番侵蚀，易发生腐蚀斑坑，应注意定期检查并及时清理补焊。操作中还应该注意控制SF6的浓度，浓度过高会使坩埚迅速腐蚀。镁锭在投入熔化炉之前一定要预热到150℃以上，以便除去湿气，使用的料勺等工具也要预热到150℃以上。
镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场干燥、干净。喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水造成危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可以用风冷，模具的加热及冷却可以用耐高温油。
镁合金压铸车间除了和普通压铸车间一样要求通风良好外，还要对防火、防水有更严格的要求。车间建筑要用不可燃材料建成，地板的材料也不要吸水。耐热、屋顶抽风机不要放置在熔化炉的上方附近，以防漏雨。
镁合金压铸现场必须时常清洁，不允许有任何积水、油污的存在，并配备良好的通风、排气条件。镁合金锭块要存放在阴凉干燥并且通风的库房中，熔化炉现场不宜存放过多的镁锭。镁合金的水口、废料也应该单独存放在不易燃烧的容器中。压铸机主机和熔化炉的电力、燃料、冷却水、气体等供给应有远程控制，以备以外发生时可以关掉。如果打磨区设置在车间内，一定要配置湿式吸尘器。车间应规划处紧急通道并随时保持通畅。
镁合金压铸比锌、鋁合金潜在的危险大些，但只要按照正确的操作规范作业，安全问题不是影响镁合金压铸发展的关键。镁合金压铸车间的安全是保持现场的干燥、干净，严格按照正确的操作规范作业并妥善处理压铸及后加工产生的粉尘、切屑、废料等。要求现场作业人员接受镁合金压铸的安全作业培训，并切记不可用水和普通灭火器扑灭镁合金起火。
