镁合金自动定量保温熔化炉是根据铸造企业实际需求量身定制的，
镁合金自动定量保温熔化炉系统由预热∕自动进料系统、熔化炉保温系统、气体保护系统、定量投料系统、电控系统和三围支撑系统等部分组成。
镁合金熔化炉预热进料系统主要目的是去除镁锭表面吸附的水分、油渍等挥发性物质，提高熔化炉的熔化效率，减少因加料出现镁液温度波动、劳工强度增强等问题。目前国内部分企业采用预热装置对镁锭进行预热并自动投料，预热效果比较明显。部分压铸企业则利用炉盖自身的温度进行预热。镁合金熔化炉正常工作时，炉盖表面温度可达到300℃以上，通过熔化炉盖预热，可以将镁锭预热到100℃-200℃之间。 |  |
熔化炉保温系统主要是将镁锭熔化，并将纯净的镁合金液体保温后向压铸设备补料。如果镁合金液体的温度波动过大，将直接影响镁合金喂料温度和精度，进而影响压铸产品质量。
定量喂料系统是出于方便熔化炉与压铸机配套使用，根据压铸设备和产品质量实际需求，向压铸系统定量供应高品质镁液
气体保护系统是考虑到镁合金在高温下化学性质非常活泼，极易发生氧化燃烧现象。为避免熔化炉在熔解镁液过程中发生安全事故。气体保护系统通过控制气路的启动关闭，以及调整气体流量大小保证镁合金熔化过程安全。
镁合金熔化炉支撑系统，承载着整个镁合金熔化炉结构，为了使镁合金熔化炉能适应各种工作环境，配合压铸机设备产生更多效益，提供炉体移动、升降、旋转等功能
