一﹑设备名称：无坩埚式电熔化保温炉
1、使用目的：铝合金溶液保温
2、设备场所：压铸机室内机台边
3、设备电力：380V 50HZ
4、使用能源：电能
二﹑发热系统原理图
三﹑操作使用
1、开机检查
⒜电路系统是否正常
⒝电路是否绝缘
⒞测温装置是否异常
⒟熔化保温炉盖是否关闭
⒠设定的温度是否正确
2、开机启动
⒜打开电源，电源指示灯亮
⒝设定铝合金熔化炉炉膛及铝汤温控器温度
⒞将加热器控制开关旋转至“入”位，此时加热器开始工作，若是该炉第一次加热，则其温度设定请按照烘炉温升曲线执行（附图），若是工作中停炉后再启动，请按照再启动温升曲线执行（附图）。
⒟随着加热器工作，温度上升。当炉膛、铝液当前温度超过设定温度时，超温指示灯亮，加热器自动停止工作。在升温过程中，设定温度与当前温度相差越大，输出的电能就越大。温度相差越小，输出的电能越小。炉膛、铝液温度控制器所显示的当前温度均低于其设定温度值时，加热器工作；若其中一个高于设定值，则加热器不工作
⒠温度调节：
电熔化保温炉在工作过程中，由于受各种因素的影响，其温度的设定并不是一成不变的，须根据实际需求进行必要的调节，调节的目的是满足压铸机的生产需要。所以在温度调节的过程中，尽量保持铝汤温度设定的恒定，若铝汤的实际温度长时间过低而不能满足生产需求时，可适当提高炉膛的设定温度，但幅度不可过大，每次调节幅度原则上不可超过30℃，待铝汤温度上升稳定后，看是否能满足生产要求，若不能满足要求，则重复上述操作步骤，直至满足要求为止。
在实际使用过程中，应尽量使加入铝汤的温度保持在650℃-720℃，以便使熔化保温炉工作稳定。
3、停机
停炉若不超过72小时，建议不停电，可将炉膛温度设定在600℃-630℃范围内进行保温，再次启用前2个小时将温度重新设定到使用温度即可。
⒝ 停炉若超过72小时，建议停电，但在停电前需将炉内剩余铝水打出。然后将各开口处密封，将加热器开关旋转至“切”位，断开QS2和QS1，锁紧电箱门即可。
四、保养与维护
1、保温室铝渣的清理，每天至少进行一次，附着在炉壁的铝渣，应特别注意清理干净，每次在打开炉盖清理炉渣时，应首先切断炉盖之电源。
2、每次清理炉渣时，应尽量使炉盖缓慢开闭，不可使炉盖有强烈震动，否则会引起发热元件移动或损坏，造成漏电等其它电气故障。
3、每次清理炉膛铝渣时，要注意不可碰撞到炉盖上的发热元件，严禁发热元件上粘附铝渣等其它杂物。
4、每次关闭炉盖后，首先检查发热丝两端接线是否有松动、脱落或与外壳接触等现象，确认正常后方可送电。
5、炉膛的清理要根据实际使用情况确定，必须保证铝渣与发热丝严禁接触，否则将发生短路、漏电等故障而引起电力调整器损坏。炉壁上附着物的清理一定要干净彻底，否则，其杂物在长期高温作用下会演变为黑色钢玉瘤化合物，到那时再清理就非常困难。同时还会降低炉膛容量，使保温炉不能发挥最佳使用效果。
6、每班应不定时查看电流表之数值，发现异常需立即查明原因并及时处理。
7、每周需对电路绝缘进行一次测量，以确保用电安全。每周对电柜进行一次清洁。每季对电控系统进行一次保养，检查电路及各接头是否有破损、松动、脱落、断线及接触不良现象。
8、每班至少应对测温系统进行一次检查，确保显示温度真实有效。
五 、使用及保养中的注意事项
1、电控系统绝缘程度的检测。
2、炉膛的清理要定时，特别是炉壁上的附着物一定要清理干净。
3、电阻丝发热棒（硅碳棒）为易碎物品，安装和取出时要注意。特别注意：硅碳棒更换时需一次更换2根（即一组），不可只换1根。
4、电控系统负荷侧禁止接地、短路，否则会损坏电力调整器。
5、炉膛温度升至850℃保温4～6小时后开始加入铝水，以后每隔2小时加一次，分3～4次加满。（铝液高度比取汤口低2～3cm为佳）
6、停炉若不超过72小时，建议不停电，可将炉膛温度设定在600～630℃范围内保温，再次使用前2小时将温度重设定到使用温度即可。
7、停炉若超过72小时，需将剩余铝水打出。进行停炉处理，把各炉口密封盖好，停电即可。
8、每班次需不定时的查看电控回路的电压与电流状况，如有异常，及时查明原因并处理。
六、常见故障及排除方法：
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
不加热 | 1. 加热器控制开关不在加热位 2. 温控器超温 3. 线路断开或脱落 | 1. 将加热器开关打至加热位 2. 重新设定温度控制器的温度 3. 检查并处理线路异常 |
三相电流不平衡 | 1. 发热棒断开 2. 负荷线有一相断开或接触不良 3. 发热棒老化引起三相电阻不平衡 | 1. 更换发热棒 2. 检查并重新紧固 3. 更换发热棒（硅碳棒） |
红色报警灯亮 | 1. 可控硅过热 2. 可控硅保险断开（或缺相） | 1. 过电流或冷却风扇不工作 2. 更换保险并查明原因 |
附件1
无坩埚式电熔化保温炉初升温曲线
