在镁合金的所有铸造方法中，压铸铸造是镁合金零部件生产制造中最首要的方法。镁合金铸造件通过压力铸造产生的额度占据所有铸造方法的95％以上.所以对镁合金铸造的压力条件进行细致性研究，是提升镁合金压铸工件质量的主要途径。
作为镁合金压铸过程中最为关键的因素，压力条件将直接决定镁合金的压铸工艺和压铸件的最终质量。
通过在不同的压力条件下进行实验，我们对比可分析出不同压铸件质量的缺陷区分值，可以看到随着压力逐渐增高铸造件的质量得到明显改善，这主要是由于压力增加导致镁合金铸造件凝固时的补缩压力在增加，铸造件的缩缺陷在减少。压力的增加还会使压铸件在填充阶段出现的冷隔浇注不足得以修复
压铸力度增加反向说明压铸时间在相应缩短，升压时间缩短模具型腔内的增压压力增高。铸造件缩缺陷得到修正。
但是在采用减速减压的铸造工艺之后，压铸件的飞边、毛刺等不良确实能得以改善，但是铸造件的其他外观质量有所降低，尤其是在减速减压的同时铸造件表面质量会严重恶化。当采用减速减压的的铸造工艺时，压铸模具型腔的的充填压力降低最为严重，所以铸造件表面质量严重下降。
