由于铝合金压铸件外形、长宽、重量以及表面清理要求不同，因此压铸件表面所选用的抛丸清理设备也不一致。 吊钩式抛丸清理机采用吊钩作为零件的承载装置，一般以吊重500 kg和1 000 kg两种为主。工作时需制吊具，将铝合金压铸件挂于吊具上，然后将整个吊具挂在吊钩上。吊钩进入抛丸室，并由自转机构带动吊钩回转，同时带动吊具及吊具上所有的零件回转，一边回转一边做抛丸清理，因此所有铝合金压铸件的上下四周表面均可一次清理完毕。然后吊钩移出抛丸室体，将铝合金压铸件卸下，完成一次工作循环。该机型适合大中型铝合金压铸件小批量生产，如汽车、摩托车的缸体、缸盖，变速箱、离合器壳体，排气管，铝轮毂等。
转台式抛丸清理机按转台直径可分为φ1 200 mm,φ1 600 mm,φ1 800 mm,φ2 500 mm等。该种清理机有的配一台抛丸器，有的配二台甚至多台抛丸器，并且有的进行连续式工作，有的进行间歇式工作，这依自身需要而定。其工作原理是：将铝合金压铸件置于转台上(压铸件件之间有距离，不接触，不碰撞)，转台带铝合金压铸件进入抛射区而进行抛丸清理，当转到放件位置时，可将工件取下。因此该种类型最适合有一面不需清理的工件，否则应将工件再翻转一次清理。
带式抛丸清理机以传送带作为工件的承载体。传送带又分为钢丝网带和耐磨橡胶带两种方式。抛丸室的一端为压铸件装件工位，另一端为抛丸清理卸件工位。工作时，在装件工位将铝合金压铸件置于传送带上，传送带缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理，接着送到卸件工位将工件取下。此机特点是：连续进行工作，无任何碰撞，中小件均适合，生产批量大。
橡胶履带式抛丸清理机用橡胶履带形成的凹腔作为工件承载体。工作时履带转动，带动凹腔内的铝合金压铸件翻滚，因此零件的内外表面均能获得较好的清理效果。该种机型分为手动和自动装卸料方式，最适合于大批量小型压铸件的抛丸清理。由于采用橡胶履带，减轻了工件与履带的撞击和划痕，并且占地面积小，操作极为方便，从而为众多厂家采用。
吊链步进/连续式抛丸清理机以悬挂链作为工件承载装置。悬挂链可进行连续式或步进式工作，吊钩吊重以300 kg和500kg居多。其工作原理是将铝合金压铸件置于多个吊钩上，吊钩依次进入抛丸室进行抛丸清理，清理时压铸件在吊钩自转装置的作用下转动，清理好的压铸件移出室并卸下，再装上待清理工件。依次循环进行。该机型由于采用悬挂链作为运载装置，因此可与压铸工部、清理工部、修整工部、检测工部及喷涂工部等成线使用，最适合大中型零件的成批生产。
