镁合金在熔化、精炼以及浇注过程中都会发生热损失现象。
一方面镁合金在熔化炉设备内由于炉体的加热和余热利用、熔化炉应用保温材料的性质和装料的方式均对热效率产生有影响；另一方面镁液在转移运输过程中，会由于热传导及辐射形式导致溶体温度下降
镁合金压铸熔化炉的热效率直接决定着炉料在熔化过程中的热损耗率。熔化炉的热效率越高，熔化过程的热损失值就越小。经研究发现，影响熔化炉热效率的因素主要有余热利用方式，炉体绝热材料性质以及装料方式
镁合金熔化炉的余热温度大约在450摄氏度，现行的装料方式有手打式和自动上料方式两种，后者方法利用熔化炉的余热温度对镁锭进行预热，相对没有预热的手打加料方式，此方法大大增加了熔化炉的热效率。但即便是如此，现行的镁合金熔化炉热效率也仅为47%。
镁合金压铸在预热和供料过程，采用的模式是“废料回收+重熔精炼+镁锭投料+熔化保温+机械浇注”。其热损耗主要分布在熔化放料，精炼放料以及保温浇注的每次转运过程中。热损失的主要形式为热传导和热辐射。
在现行镁合金压铸的制备转移模式下，全过程中一顿镁合金溶液热损耗值为3718680Kj/T.当废镁异地再熔，溶液再次转移的次数越多，时间越长、跨度越大、溶液的热损耗就越多。
实际生产中因为镁合金熔化炉的保温性能不理想以及熔化、精炼热效率不高等因素存在，整个过程的热损耗就更为严重，这会无形中增加能耗投资，增加生产成本。
