随着汽车和通讯制造业不断发展，铝合金压铸件的应用也日益广泛。铝合金压铸模具这一重要角色的地位也日亦突出。
目前我国铝合金压铸模具与国外相差甚远，怎样延长模具使用寿命对于铝合金压铸行业的发展具有里程碑重要意义。
铝合金压铸模具是在冷热交替的环境下使用进行。由热的铝液注入模具型腔，在凝固冷却、出模、室温下喷涂脱模剂溶液于型腔表面。压铸模具承受着巨大的外来应用作用力，模具镶件和配件极易出现失效现象。提升铝合金压铸模具使用寿命可以从以下三方面着手。
一.合理模具设计。合理的模具设计是提升模具使用寿命的前提，模具壁厚要合理，保证镶件和套板有足够的强度和热平衡性。浇口位置要尽可能避开产线尺寸公差小的部位。冷却水流道与镶件要有足够距离，目前大多数压铸模具采用水冷却，其目的是保持模具具有良好的热平衡性，避免局部受热不均。
二.注重模具选材和现场制造。模具套板多采用45钢且调质处理，镶件的材料要求较高，产品产量小于3万套时，镶件可选用一般国产H13即可。模具镶件粗加工后应及时去应力回火。因粗加工切削量大，残余应力也大。镶件的热处理至关重要，会直接影响模具使用寿命。热处理应由大型专业热处理厂家完成，严格按照材料属性来制定特定的热处理流程。
三.合理的模具使用和维护保养。正确选择压铸工艺至关重要。试模和每次量产前模具都要提前预热处理。在连续生产过程中，模具镶件温度要保持平衡。合理的模具平衡点不仅有利于延长模具使用寿命，同时对产品的合格率也有保证。在保证合格品的前提下，应尽可能降低压射填充速度和减少喷涂脱模剂溶液。同时模具在压铸生产中，应定期去应力回火。
