我国硅热法炼镁工厂，部分采用回转窑煅烧白云石，用回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，锻白活性高，灼减量低。无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，其煅烧效果良好，原因是回转窑主要是辐射传热与对流传传热。
回转窑要求白云石粒度较小（5-25mm）,窑内物料随着窑的旋转，充分翻滚，强化辐射传热过程。物料加热均匀，煅烧完全，煅烧温度容易控制。与竖窑相比，它的原料利用率是其两倍，高达90%以上。生产实践证明，回转窑生产出的锻白活性度高，镁的提取率和硅的利用率也比较高。
回转窑所用燃料种类很多。气体燃料有发生炉煤气、半水煤气、焦煤煤气；液体燃料有柴油、重油、原油；固体燃料有煤粉、冶金焦粉等。
回转窑常用的窑型有直筒型、窑头扩大型、窑尾扩大型和两端扩大型。
直筒型回转窑形状为直筒形，窑体的钢筒内径窑头与窑尾一致。此类窑型制造和安装方便，物料在窑内填充系数一致，移动速度均匀。窑头扩大型由于燃烧空间扩大了窑头的供热能力可以增大，有利于提升产能。扩大型窑尾可以提高窑的预热能力，降低窑尾风速和废气温度，节能能耗。在窑的传热面积好传热面积相同的条件下，窑尾扩大后可以缩短窑长。两端扩大型回转窑兼顾以上两种窑的优点，但其制造安装较为复杂，由于煅烧白云石工艺过程较简单，故一般工厂很少使用这种窑型。
新的回转窑升温共14-15天，用片柴和煤气烘烤。旧窑重新升温约用4天时间，可直接用煤气烘烤
当回转窑窑体烘干之后，检查传动部分是否正常，开始进入回转窑点火好启动操作。当提温使煅烧带砖体开始发红时，要及时转动窑体，每次转动量为1/4圈。以平衡热膨胀并保持窑衬加热均匀。严格按照回转窑升温制度提温，当窑衬显示出现红色火焰并正式转窑后，这是窑中火色为橘黄色或淡黄色时可以进入投料生产阶段，
在正式投产后，要根据煤气压力、流量大小等条件，及时调整给风量大小，保证煤气完全燃烧。调整电机转速应根据煅烧温度高低，结合物料在煅烧带停留时间长短合理调整回转窑运转速度。为保证锻白质量，正式投产时要求间隔6小时对锻白分析一次，分析对象为锻白活性和锻白灼减量，并根据化验结果准确调整生产工艺参数。
