压铸厂家要制造出符合标准的镁合金压铸工件，就必须采用优质镁合金原料。但是镁锭在熔化分解和保温的过程中，温度如果控制的不得法，铸件质量就会大打折扣。镁液温度过高就会出现氢吸附过量的情况，使得镁合金液的晶体颗粒过多。倘若镁液温度太低则会出现重元素分离的问题。镁合金电阻熔化炉本身就比燃料熔化炉更容易控制镁液温度。所以用电阻熔化炉代替燃料熔化炉不仅可以提高铸造件质量，还可降低镁液热损耗，避免压铸厂家不需要的资源浪费。
国内电阻熔化炉制造厂家，最早采用的是比较简易的开/关式温控器，但是此类温控器在温度偏高或偏低的情况下不能实现精准温控的目的。所以在这种前提下，单级、两级和三级温控器应运而生。
单级温控器通过采集熔化炉任意局域点的温度。当采集的温度在升高时，对应的电阻热能输入比就逐渐减少，以此来代替开/关控制器的闭合。镁液的温控不一定非得在设定点上，如果选择宽比例区，不管是压铸用户还是由熔化炉厂家亲自调整，都能获得相当精准的温控效果。倘若熔池因加入新的镁锭或镁液温度低于熔点变冷时，则温度开始逐渐回升。尽管单级温控器有其本身局限性，但是因其造价经济低廉，依旧被许多电阻熔化炉厂家采用。
单级控制器因自身原因，不能将温度控制在镁锭熔点上，所以我们增加一个第二级控制点，就可自动调整并克服单级控制器的缺陷。两级温控器可以根据设定点，把温调正比区向上或向下调整，可以避免温调点只能固定在正比例区中间的不足。由于镁合金电阻熔化炉具有检测热滞后性，所以它限制了正比例区位置的频繁移动。可以很好的避免温度显示表与实际感测值之间的不协调。
