坩埚熔化炉采用的是间接热辐射加热方式。其工作原理是将电阻发热丝、发热带或发热管固定在隔热耐火绝缘材料上，在额定通电之后产生热能，并将热能透过坩埚传导给炉料。

    电阻的热传导方式意味着电阻发热原件是坩埚熔化炉热量产生的源头，电阻热传导效率能否实现最大化，是坩埚熔化炉实现熔化效率的根本。因此保护电阻原件，对熔化炉温度实现自动控制是非常必要的。

    但是怎样实现电阻热传导最大化和缩短熔化炉前期准备时间，宏幸工业炉小编收集了一些信息，给大家来分享。

    提升熔化炉电阻热传导效率，缩短熔炉开炉前期筹备时间，首先要在炉料外形和坩埚接触方面下功夫。因为坩埚熔化炉是间接式加热，炉料受热源来自坩埚，而坩埚的热源来自电子发热元件。在电阻发热原件同等热效率条件下，如果炉料和坩埚之间接触紧密，是不是意味着炉料受热源面积要广泛，热传递要更加及时，坩埚的热损失也会相应的会降低。

    实现炉料和坩埚之间无缝结合既能提升热效率又能降低电源损耗。同时我们在每次坩埚使用之后，要将坩埚内外产生的氧化物一一去除。尤其是坩埚和电阻原件接触面的氧化物，我们要定期清除，因为氧化剥落物会造成电阻原件短路，损耗电阻丝使用寿命。同时去除坩埚氧化层可提升坩埚热导系数，加快坩埚外壁升温节奏，缩短熔化炉前期筹备时间。

    控制炉料和坩埚结合缝隙，保养坩埚内外壁都是提升热效，保护电阻元件寿命的主要方式。平时我们在通电预热坩埚的时候升温不能太快。因为我们都知道熔化炉的总热效功率是根据熔池炉料消耗量来决定的，在熔化炉正式投入压铸作业之前，炉料溶解需要一个过程，炉料受热能力和电阻原件输出功率根本不匹配。

    倘若直接上大功率辅热，电阻功率增加太多。电阻热能利用率反而下降，这会造成炉温升温过快，电阻丝使用寿命也会因此大打折扣。

    掌握电阻原件、坩埚和炉料热传递的方式，时常对坩埚熔化炉炉膛进行清理保养，既是每位炉工的职责和工作，也是实现能耗节省，响应国家环保号召的举措。

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