由于大多数熔化炉坩埚是陶瓷制品，材料存在一定数量的气孔，坩埚周壁容易吸湿受潮。对于燃气式火焰坩埚炉或电阻坩埚炉的应用来说，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中。
首次使用在不加熔料情况下，熔炉坩埚需预热至150-200℃保持一小时。由于315-650℃的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，因此坩埚不能在此范围内预热，也无须再次温度区间内停留过久时间。
坩埚经过第一次预热后，通常无须再次预热。当坩埚炉停炉超过三天必须重新预热，否则坩埚可能由于吸潮而开裂。
坩埚熔化炉操作人员在不加料状态下快速升温至850-950℃，并保持半小时，再降到正常使用温度，然后加料在315-650℃的温度范围内停留的时间越长，坩埚材料越容易氧化。氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能。
日常操作生产中，加热坩埚使其温度高于正常温度会延长坩埚的使用寿命。每周将坩埚加热至810-930℃会有助于坩埚釉料保护
使用黏土石墨底座或碳化硅底座，熔化炉底座尺寸要比坩埚部分大20-40mm。另外要保持底座和炉底平稳，确保坩埚底部获得完整、稳定的支撑。
坩埚炉停炉之后必须将残留的铝液从坩埚内舀出，如果铝液在坩埚内凝固，会将坩埚撑裂；当坩埚中有铝液时，要分批向坩埚中加入铝锭，避免一次加入过多铝锭造成铝液凝固。
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