压铸是目前我国发展较快的一种高速切削金属成型精密铸造的方法，也是铸造工艺中的重要手段之一，它在工业需求方面的重要性越来越突显出来。
压铸与其他的铸造方法相比，不仅环保节能，且它有生产工艺流程较短、产品出产率高、精密度高和表面粗糙度低等特点。
随着压铸技术和工艺不断的创新进步，压铸技术不再局限于仪表行业和汽车行业，开始逐渐扩展到了各个行业及领域，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、医疗机械、五金等诸多行业。就市场而言，汽车、机械、电子工业等产业具有极大的发展空间，这些产业的发展必定会促进我国压铸行业的发展。
目前我国的压铸行业的集中率极低，现有的压铸企业暨压铸相关联的企业约有12600家，其中生产压铸件的企业约占70%以上。压铸企业主要分布在广东、江苏、浙江、重庆、山东等地，形成了长三角、珠三角、东北三省、西北地区等压铸产业集群。其中长三角和珠三角的产业集群最为显著突出，大规模、专业自动化的企业大部分都集中在长三角、珠三角地区和重庆地区，大型的压铸企业占据了10%左右。
这些地区的压铸产业分布有助于相互创造更多合作机会，使得金融、开发、市场营销等方面形成互动，对压铸产业的发展有着一定的性作用。
但在现段的压铸行业内，大部分的中小型压铸厂主要生产五金、玩具、家用电器等普通压铸产品，这些企业的规模小、设备水平低下、效率低、竞争激烈。只有极少部分的大规模压铸企业拥有着比较先进的设备和技术，能生产出满足汽车零件对压铸件质量、精密度高要求的产品。但在一定的程度上减缓了中国汽车、机械行业的发展，也间接缓慢了压铸行业的发展。
随着汽车产业、机械行业的发展，铝合金、镁合金等轻合金精密压铸件良好的行业前景吸引了新的竞争者出现，但随即也出现了新的问题。如，新进入行业的企业在短时间内难以获得客户的认同，资质认证成为汽车铝合金压铸行业较高的准入壁垒。这是资质认证的问题，还有技术性和人才性等问题。
压铸是它一个产业链跨度长，覆盖面广的行业，为了在未来利用压铸工艺生产出更有竞争力的产品，如何提高当前压铸工艺的生产效率，成了压铸行业的核心问题。
