压力铸造是利用高速运动产生的压力将液态金属高速喷压入到金属模具型腔内，使液态金属在压力作用下冷却凝固成型的一种工艺方法。
由于液态金属是在高速运转的状态下快速填充到金属模具型腔内，因此金属模具型腔内的空气尚未来得及排出而残留在铸件内形成气泡，从而影响压铸件的质量及性能，限制了压力制造在重要或大型零件上的应用。
为了提高压铸件的质量及性能，拓展压铸制品的应用范围，行业人员研制出了各种压铸新工艺与新方法，真空压铸法是目前众多工艺方法中的一种，它主要是将金属模具型腔内的空气抽出，使金属液在真空状态下填充模具型腔，消除了压铸件生产中产生的气孔和可溶解性气体。所以真空压铸法卷入模具型腔的气体少，铸件的质量及性能就可以得到显著的提升。
真空压铸装置主要由真空泵、真空罐、真空阀、真空压力表、电真空表及控制系统组成，主要的功能是将压铸生产是模具型腔中的气体抽至真空，目前真空压铸法，所采取的抽气方式主要有两种形式：
1.采用真空罩封闭整个模具，合模时真空罩会将整个压铸模封闭，液态金属浇入压室后，利用压射冲头将压室密封住；然后打开真空阀，将真空罩内的空气抽出，待真空度达到要求即可进行压铸。
2.借助分型面抽真空。压铸生产时，当压射冲头封住浇口时，用液压缸接口控制排气通道的开关，防止金属液进入真空系统，电真空表自动打开，真空阀便开始抽真空，当真空度达到要求时，就会进行压铸。
总的说，真空压铸法具备了消除或减少压铸件内的气孔，提高压铸件的性能和质量，改善填充条件等优点，但也具备了模具密封结构复杂、制造及安装较困难，成本高等缺点。但由优点及缺点可见，只要控制得当，真空压铸法就可以给压铸件性能带来令人满意的改善。
