镁合金熔化炉的设计及发展
自20世纪90年代以来，在世界范围内，镁继钢铁和铝之后迅速崛起的工程金属材料。镁被成为“21世纪的绿色工程金属材料”，它是一种很好的轻质工程金属材料，比重只有1.78/cm3，是钢的1/4，铝的2/3，它具有强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击力大、耐腐蚀性好等优点。
目前，市面上的工件普遍以铝合金和镁合金为主。近年来制造行业的轻量化研究让镁合金工件的优点日益突出起来，使得越来越多的制造商舍弃铝合金工件将目光转至镁合金工件。镁合金工件受到了关注的同时，作为镁合金工件生产的关键设备——镁合金熔化炉，也同样受到的各个行业的注目。
镁合金熔炼炉是根据行业对镁合金工件的要求，专门研发出来满足行业需求的一种重要设备，具有安全、节能、环保、使用热效率高和升温快等特点。熔化炉一般采用无芯感应加热原理，可保证合金金属液达到压射最佳温度，也保证了镁合金工件的品质。炉体采用多重防护，安全性能好、操作简单维护方便、且维护成本低，满足压铸、铸造、挤压产品对熔炼技术的要求。
镁合金熔化炉主要有加热系统、气体保护系统和定量输料系统组成，并在电力控制柜单元装设有报警系统和人机界面，方便控制和操作。加热系统是镁合金熔化炉的核心组成部位，使用PWM信号控制固态电器来调整加热功率；气体保护系统采用N2和SF6混合气体；定量输料系统则采用轴流式输液系统；报警系统通过声光装置，用不同声光信号形式来提示操作人员；人机界面使用图文丰富的HMI，并配有操作键盘便于人工操作。
镁合金熔化炉属于一种危险的设备，它的控制系统除了能够实现工艺要求的基本功能外，还应该有较高的稳定性和可靠性，同时要具备有灵活性和扩展性，便于镁合金熔化炉以后的创新和提升。
随着五金、电子、家用电器等行业的发展，镁合金熔化炉的应用也越来越广泛，这些行业的发展也将会带动镁合金工艺的不断进步。
