随着压铸技术不断的改进，各式各样复杂的薄壁铸件的出现，压铸行业对于压铸机的要求越来越高。一般压铸件质量的好坏，除了在铸模、压铸工艺上，主要取决于压铸机在压铸生产中增压的时间上。但是压铸机压射系统由于压射增压有限和增压时间长等缺点，对薄壁的铸件产生了一定的影响，使压铸件在凝固的过程通常会出现体积收缩，形成缩孔、缩松；因铸件内部收缩，铸件表面上会出现缩凹缺陷。
压铸件的生产过程大致上分为了三个阶段：慢压射——快压射——增压。其中增压的环节，大多数是由压铸机的液压系统来实现的。在现有的压铸机中，压铸机增压的方法主要有：
1.通过在液压系统中增加一个加压泵，使得整体液压系统的压力上升
2.在系统中添加一个压力储能器，在增压的环节打开压力储能器，增大系统的压力
3.通过液压缸的活塞面积比进行增压
其中广泛使用的为第三点，将油液从液压系统的右端进入液压缸，通过活塞左右两端的有限面积比实现油液的增压，使得活塞的左端得到的油液压力上升。
由此得出，油液压力增高倍数等于活塞左右两端的有效面积比，这个方法可以使压铸机较容易实现油液的增压。但由于各种因素的影响与限制，普通的压射装置只能使油液的压力达到两倍左右，增压的效果并不是很显空间著，原因在于在不增加液压缸所占的空间大小下，要使液压缸的压力增大，就必须扩大液压缸活塞左右两端的有效面积比。
若压射缸采用以上的方法进行改进和创新，将会对压射系统有很大的改善，不仅可以有效的提高压射的能力，还可以进行快速的增压，提高系统的响应时间，对于薄壁铸件的制造生产也是十分有益的。
