时效是机械工业中一道不可缺少的工艺，常见的有热处理时效和自然时效。热处理时效需消耗大量的能源、工作表面氧化严重、对于超大型工作的处理还需修建专用炉窑，或分段处理，给生产带来及大的不便。自然时效是去除应力的一种有效方法、但是其工艺周期太长，占用了大量的流动资金。
近年来，随着环保友好型社会的建立，振动时效技术作为一种环保、节能高效的时效工艺处理方法，以其特有的优点和明显的经济数益，被越来越多的机械生产厂认同、接受并使用。
振动时效工艺是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。
由于操作人员对与振动时效不够了解，盲目使用一些简易的振动时效设备对产品进行时效。完全不针对工件的机械性能、仅按照振动时效设备预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效，导致工件出现了诸多问题如：
1、工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动
2、工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，使工件不能达到预期的时效目的，影响时效的效果
3、由于不针对工件机械性能而采用合理的时效参数，完全照盲目预置的参数，工件进行时效，会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果
