铝合金压铸模常见的失效形式有：开裂、粘附、冲蚀、龟裂和变形等。其中开裂、龟裂、粘附和冲蚀主要发生在模具型腔的表面。那么这些铝合金压铸模失效形式是怎么样形成的？
1、龟裂：在每个压铸循环过程中，由于存在着剧烈的热交换，模具温度变化剧烈，由此产生的热应力导致模具型腔表面产生热疲劳，形成微裂纹。随着压铸循环次数的增加，微裂纹进一步扩展，形成龟裂。这是压铸模失效的主要模式。
2、粘附：压射时，型腔表面的瞬间温度在600℃以上，此时模具材料与铝液的亲和力大，粘附力强，易形成型腔粘附。
3、开裂：在压铸生产中，除了热应力外，由于铝液的高压冲击，在模具内部还产生了其它应力。当这些应力超过模具材料的疲劳极限时便产生了开裂，特别是容易产生应力集中的尖角部位，开裂的可能性更大。此外，如果模具加工过程中产生的应力没有被彻底消除，则模具更易开裂。
4、冲蚀：铝液高速充填型腔时摩擦生热，使得在模具型腔表面朝向内浇道处的区域的表面温度高，加此受到铝液的猛烈种击，因此该部位的表面保护层容易被破坏。铝液进一步与裸露的金属基体发生反应，生成较硬的化合物。在去除这些化合物的过程中，易带走基体材料，并暴露出新鲜表面，如此周而复始，加剧了型腔表面的损坏，形成严重的冲蚀。
5、变形：在压铸过程中，压铸模承受锁模力、压射反压力等多种应力的作用，如果模板刚度不够，模具则在这些应力的长期作用下产生弯曲变形。
