铸钢件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。
加热：加热是热处理过程中能耗最大的工序。加热过程的主要技术是选择适当的加热方式加热速率及装料方式。
保温：保温铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢的化学成分和要求的性能选定。一般比类同成分的锻钢件略高20℃左右。对亚共析钢铸件，以碳化物能较快地溶入奥氏体，并兼顾奥氏体能保持细晶粒为原则。铸钢件热处理保温时间的确定应考虑两个方面因素：一是使铸件表面与心部温度均为一致，二是组织均匀化。因此保温停留时间主要取决于铸件的导热性能、断面壁厚及合金元素等因素。
冷却：铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中相的转变，以获得所要求的金相组织，并达到规定的性能指标。一般说来，加大冷却速率有利于获得良好的组织状态并细化晶粒，从而提高钢的力学性能。但太大的冷却速度容易使铸件产生较大的应力，对于结构复杂的铸件可能导致变形或开裂。
