热处理加工时常会产生磨削裂纹， 产生这个变形问题的因素如下：
一、零件的材料问题
1、零件未回火或回火不足，有大量淬火态的马氏体。淬火态马氏体强度高，脆性大，对磨削拉应力敏感，容易产生磨削裂纹；
2、零件残余奥氏体量较大，在45%以上。残余奥氏体不稳定，极易转化为淬火马氏体，对磨削裂纹的影响同上。
3、网状碳化物，碳化物是脆性相，对磨削拉应力敏感容易产生磨削裂纹。网状碳化物造的磨削裂纹为龟裂状。
二、磨削工艺
1、进刀量过大，将产生大量的磨削热及磨削拉应力，磨削热使零件组织烧伤，降低材料强度，当材料表面强度小于磨削拉应力时，磨削裂纹即产生。
2、工作台或砂轮往复速度越快，越有利于磨削热的散发，最不利的是砂轮停留不动，将导致大量磨削热积聚，容易烧伤及产生裂纹。
3、冷却液老化或选择不当或喷液系统有问题，达不到冷却要求，磨削区的磨削热无法及时带走，即产生磨削烧伤甚至磨削裂纹。
4、砂轮硬度过高或砂轮不及时修整变钝，容易产生磨削热及较大的磨削应力，不利于控制磨削烧伤及磨削裂纹。
