热处理变形有两种类型：一是尺寸的变化，一是零件几何形状的变化。热处理技术不同，零件尺寸和几何形状的变形及防变形方法亦不相同。
在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同，都会导致热变形。保温时，加工的残余应力会发生释放而产生变形，零件的自重也会导致变形。
冷却时，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力而使零件变形。如果材料中存在合金成分的偏析，或者表面脱碳，则相变应力更不均匀，更易导致零件变形。另外，如果零件厚薄不均，也会造成冷却速度不同。
在锻件的热处理中，减少变形的零件摆放方式：一是尽可能垂直吊挂；二是垂直放在炉底部；三是用两点水平支撑，支点位置处于全长的三分之一与四分之一之间；四是平放于耐热钢工装上。
以下几种方式可有效降低变形：
1、盐浴淬火和高温油淬火：盐浴淬火和高温油淬火相似，都是在马氏体转变温度处淬火，使马氏体相变的均匀性增加
2、QSQ法：QSQ是双液淬火
3、减压淬火：减压淬火是通过降低淬火介质的液面压，从而延长蒸汽膜阶段，高温区的冷却速度下降，使零件各部分的冷却速度均匀
4、一槽三段淬火：结构简单，首先将零件从淬火温度油冷至略高于Ms点的温度，随后出炉，在气氛中保持，使零件整体温度均匀，然后再油冷，使马氏体相变均匀进行，变形的不规则性得到极大的改善。
