常常有人过来问宏幸,淬火工艺出现问题怎么办,现在宏幸就给大家简单说一下淬火工艺中的常见问题,以及怎么去解决它。
问题一:淬火处理后硬度不足的原因
淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度,若硬度值不理想,则可能是下列因素所造成:
1、淬火温度或沃斯田体化温度不够;
2、可能是冷却速率不足所致;
3、工件表面若热处理前就发生脱碳现象,则工件表面硬化的效果就会大打折扣
4、工件表面有锈皮或黑皮时,该处的硬度就会明显不足,因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后,再施以淬火处理。
问题二:为什么会发生淬裂
在淬火生产中会影响溶裂的主要原因包括:工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生溶裂,导因于淬火过程会产生变态应力,而这个变态应力与麻田散体变态的过程有关,通常钢材并非一开始产生麻田散体变态即发生破裂,而是在麻田散体变态进行约50%时,此时温度约在150℃左右,会在淬火即将结束前发生。因此淬火过程,在高温时要急速冷却,而低温时要缓慢冷却,只要能掌握先快后缓的关键,就可以将淬火裂痕的情况降至最低。