问题一：渗碳氮化表面硬度或深度不够
1、可能是钢料化学成分不适合作氮化处理
2、能是氮化处理前的组织不适合
3、可能是氮化温度过商或太低
问题二：渗碳氮化工件弯曲很厉害
1、渗碳氮化前的弛力退火处理没有做好
2、工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素
3、氮化中被处理的工件放置方法不对
4、被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素
问题三：渗碳氮化工件的白层过厚
1、渗氮处理的温度太低
2、氨的分解率低于15%时，可能发生此现象
3、在冷却过程不恰当
问题四：渗碳后工件硬度不足
1、冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却
2、渗碳不足，可使用强力渗碳剂
3、淬火温度不足
4、淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火
