1、炉子烧嘴都是布置在台车面以上，烧嘴布置方案是加热能力小的炉集烧嘴按单侧布置，加热能为中、大的按双侧或双侧上下布置。因为高温烟气从多个烧嘴喷出，在整个炉内温场会形成多个高温中心区，高温烟气流经换热后流向排烟口排至炉外。如被加热工件置于高温相心区，工件会因加热温度过高产生“过烧”。而在排烟口处和两个烧嘴中心区之间区域温度则偏低，容易产生工件加热不足的情况。
2、多排烟口排烟。从理论上讲有利于炉内气流分布，但由于各个排烟口的阻力大小难以实时调控，使烟气流难以控制和调节。加上所堆放的工件的尺寸、堆码高度和紧凑程度很难一致，所以运行中各处高温烟气流阻力差异颇大，出现高温烟气流量不均匀的现象。严重时还会出现烟气流未对工件加热而直接进入排烟口。炉膛空间越大，整个三维空间温度不均匀性越明显。
3、炉室前后区炉温偏低。主要是由于炉体与台车、炉体与炉门之间的密封不严，造成高温烟气外溢或冷室气进入期内，使这些区域的温度明显低于其它部位。
4、炉因温度测量是通过温度测试系统来完成的，如各温度测点位置布置不合理、仪表故障等都会提供错误的温度信号，使操作和燃烧系统执行错误指令，导致整个炉内温场炉温不均匀。
