改造的方案：
1、提高该设备加热室温度均匀性为首要目标，按“热处理炉有效加热区”测评部颁标准为依据，提高加热炉类别，同时实现节能降耗的目标。
2、炉衬采用轻质硅酸铝纤维基不定形耐火材料于制构件，炉前成形施工筑炉工艺。这样即减小炉衬富热量又能增加护内加热室的气密性，可以有力确保加热室有效加热区温度均匀性，防止热量微失达到节能效果。
3、为提高加热室温均匀性，充分发挥不定形耐火材料予制构件优良性能，将原电热元件排布方式进行重新设计，目的便加热过程温度更均匀。原电热元件因受耐火砖形状限制，每组电热元件原按耐火砖厚67mm布置国壁改为80ma丝距。原电热元件每组间距不等分成34mm,81am和20lam三种也统一为155mm，以期实现电热元件均布效果，使炉温趋于均约
4、为节约资金投入，使用原电控热工系统改变原热工仪表配制统一以提高热工测控精度
施工的措施：
1、为强化炉村气密性和提高耐火性能，增加整体性，予制件间设计接合道采用施工过程注入浆料填实，即强化密封保证整体效果还留出足留膨胀缝隙，并在炉侧内侧涂一层高温涂料，使用寿命和节能降耗可靠性更加有效。
2、炉口部分采用重质不定形耐火材料予制成形构件，以提高耐磨损，防碰撞性能。
3、炉底依旧选用高铝耐火砖砌筑，予留贮渣坑。
4、炉盖采用硅酸铝纤维毡板和纤维布成形，提尚气密效果，还减轻重量，改善操作条件。
5、绝热保温层，在封堵电热元件零配密封予制构件，炉四壁应用多层阻断原理充填硅酸铝纤维棉等绝热保温材料。
