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一、设备名称
[旋转式铝合金坩埚熔化炉]
1.类型:坩埚式
2.形状:圆桶形
3.能源:电能
二、设备简介
1.构造:旋转式铝合金坩埚熔化炉由六大部件构成:炉壳,炉衬,电控系统, 扁带式炉丝,坩埚, 旋转转盘。
2.原理:旋转式电坩埚炉是通过底盘旋转带驱动两台电炉进行及时生产供料的熔化炉。它是利用电阻发热的原理,对坩埚进行辐射式均匀加热后,再将铝水倾倒入坩埚内进行烤煮式保温的一种铝合金熔化设备。
三、设计要求
1.容量:500kg
2.工艺温度: 630℃-680℃
3.供铝合金熔化保温使用使用
四、炉体结构
1、炉壳构造
1.炉体外壳采用4mm钢板制成圆桶
2.坩埚盖板为14mm钢板
3.底板由8mm厚钢板构成
4.盖板由10mm厚钢板构成
5.炉保温盖(活动式):外层6mm,内层为60mm隔热火(炉保温盖为一次冲压成型,手动升降,可360度旋转)
2、炉内衬构造材料
1.第一层:耐高温保温板 三层(进口摩根品牌)
2.第二层:保温棉(密度260.)
3.第三层:高纯度耐高温绝缘砖:莫来石 (德国摩根)
4.特殊研发的保温材料
3、加热元件:瑞典进口(康泰尔牌)铁铬铝扁带发热丝
1.扁带式电阻丝:瑞典材质ocr27Al7M02 、60KW*6条、总长2349、耐1400度高温
2.固定U形炉钉(美国进口材料,耐1400度高温)
3.碳化硅石墨保护套
4.探温针;不锈钢制热电偶(L形,精度±1℃)
4、控制箱:
1.控制面板:A 电流表 B 电流控制器(旋钮手动型) C 温控仪表 D 按钮开关
2.空气开关
3.可控硅组件(日本欧姆龙)
4.熔断器
5.中间继电器(正泰)
6.三相计量电度表 ( 1:40) (上海华东)
7.断路器及其他电器元件组成
8.互感器 (正泰)
9.散热风扇
10.散热模块
11.可控硅触发器 (厦门宇电)
五、技术要求
1、采用碳化硅石墨坩埚,保用寿命为6个月,正常使用寿命在8-13个月。坩埚为单胆结构,首次使用坩埚内壁可涂抹被覆剂(起到不粘铝液的作用)
2、整机出现问题,一年内免费维修(坩埚不在内,坩埚只保用6个月);
3、电炉直接连接电就可直接使用,旋转式铝合金坩埚熔化炉首次使用时需先通电烤坩埚(在特定高温烘烤坩埚的作用:第一阶段低温烘烤坩埚是烤干坩埚的水分,第二阶段的高温烘烤是为了使坩埚表面的釉成在高温情况下改变物理性质,能更好的保护坩埚,提高坩埚的寿命。)
4.旋转式铝合金坩埚熔化炉电控系统配备报警系统,当旋转式铝合金坩埚熔化炉发生异常时,报警系统自动报警,并自动开启安全模式,熔化炉自动断电停止加热,确保生产安全。
六、技术参数
序 | 技术项目 | 单位 | 技术参数 | 备注 |
1 | 保持熔量 | KG | ≤500Kg装(铝液) | |
2 |
额定加热功率
| KW | ≤90KW(可以调节大小) 液温控制电流最大为110A,保温时为60A | |
3 | 额定电压 | V | 380V,三相交流电 | |
4 | 单个炉体尺寸 | mm | 直径1146*高1347 | |
5 | 坩埚尺寸要求 | 个 | 外780mm*高750mm | |
6 | 控温精度 | ℃ | ±5℃ | |
7 | 铝液平均温度 | ℃ | 630-680℃ | |
8 |
单炉加热组件 | 六组 | 耐1400℃(瑞典进口材质(注:纯进口发热丝每组为3500元。) | 炉丝每组间距为40mm |
9 | 炉体表面温度 | ℃ | 圆桶周围40度左右,面板50度 | |
10 | 温度检测组件 | 套 | 外套碳化硅保护套,内不锈钢材质探温针 | |
11 | 漏料口 | mm | 150mm*150mm漏料口设置 | |
12 | 重量 | KG | ≈1400KG |
七、安装、调试及运输事宜
1. 供方负责将设备运输到购方工厂,所产生的运输费用由供方承担,供方设备到购方现场后,卸货所产生的吊装费用及摆放到位由购方负责,供方负责对设备的安装及使用进行培训
八、工事条件
(1)电网配线至炉前国标电线(最小35平方)由购方负责安装
(2)到控制箱的一次电源(380V 50HZ附断路器)由购方负责安装.
(3)工作电源为380V 50HZ
(4)控制箱到炉体的电配线由耐高温金属套管进行配线.(4M以内)ddd供方负责,超出4M由购方负责
(5)备注配电: 购方在靠近安装控制柜处事先装好电源,电源要事先配上空气开关,接入功率要求220A以上。进负荷线要求三相五线,规格为:三相电线使用35mm²的国标铜芯线,零线4mm²,地线6mm²。