铝合金压铸件的一般缺陷主要分为以下四种：
| 1 拉伤 延开模方向压铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定的深度，严重时为一面状伤痕迹。另外一种是铝合金液和模具产生焊合，粘附面拉伤。以至压铸件表面产生多肉或缺肉现象。 |
产生原因：型腔表面自带有损伤，压铸件出模方向斜度太小或倾斜，顶出进偏斜，铝合金熔化炉浇注温度过高、模温过高导致鋁合金液产生粘附现象，压铸脱模剂使用效果不好，含铁量低于0.6％等 | |
| 2 气泡 压铸件表面有米粒大小的隆起，皮下有形成的空洞。 |
产生原因:合金液在在压室充满度过低，易产生卷气。压射速度过高，模具排气槽设计不良或磨损严重，铝合金液在熔化炉溶解之后没有使用除气机除气。熔化炉熔解温度设置过高，模温过高，压铸模胚冷却凝固时间不够，强度太低。过早开模顶出压铸件，受压气体膨胀起来，压铸脱模剂使用量过多。 | |
| 3 冷隔： 压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑， 在外力作用下有发展恶化的可能。 |
产生原因：两股金属流相互对接，但未完全融合而又无杂质存在其间，两股金属结合力薄弱。浇注温度和压铸模温偏低。选择的合金不当，流动性太差，浇道位置不对或流道太长。压铸机填充速度和压射压力过低作用下有发展恶化的可能。 | |
4 变色和斑点现象：压铸件表面呈现不同于基体金属颜色。产生原因：不合适的脱模剂或是脱模剂使用量过多、过于频繁。含有石墨的润滑剂中的石墨落入压铸件表面。 |
