镁合金熔化炉保护气体的出口压力为0.1-1.3Mpa,流量由镁合金熔化溶液的表面积决定。为每平方每分钟20-30L。其中SF6的浓度为0.25％左右。因此N2和SF6的额定流量为：
N2=0.82*0.31*30=7.63L/min
SF6=7.63*0.25％=19ml/min
一瓶40L高纯N2充气压力为13Mpa左右，根据理想方程式可算出其供气时间为13/0.1*40/（7.63*60）≈11min 。同理一瓶15L的SF6，充气压力为1Mpa左右，其供气时间为1/0.1*15（0.019*60）≈132min计算结果与熔化炉实际生产基本符合。镁合金熔化炉一次完整的升温，投出料生产维持时间至少10小时以上，所以气体保护模块必须要设计冗余气源。
镁合金熔化炉在气源上采用气源配置，在一套气源用尽或意外失效时，另外一套气源可立即启用，确保镁合金熔化炉的安全生产。气源减压完成之后，在气体保护系统内再设有第二级减压阀，起到稳定气流，精准系统压力的作用。熔化炉的流量计使用玻璃球转子气体流量计，结构简单工作可靠，在满足精度要求的同时避免了电气阀在停电、电气故障时可能发生保护气体停止供应的情况。N2和SF6经过混合之后，分为三路通向镁合金熔化炉、熔化室、保温室、手持喷气管。手持喷气管的可按照实际需求开启，在浇注生产时用以防止镁液燃烧。
