为了提高燃料利用率，降低合金元素的烧损，应将燃烧喷嘴分为保温和熔化两大版块，并分别对它们加以控制。
我们所看到的燃料熔化炉加料工艺全部都是在扒渣口加料，一般熔化炉只会配备一个燃烧喷嘴，冷炉料并没有得到充分预热。已经熔化的合金液体向下流动时遇到冷炉料再次凝固，造成反复熔化，燃料的利用效率很低，合金元素的烧损率较高。若改进熔化炉工艺，利用熔化炉循环气体充分预热炉料，可进一步降低合金元素烧损率。
炉膛结构改进对提升燃料利用率，降低合金元素烧损率、简化操作步骤和实现熔化炉自动化有重要意义。宏幸的自动定量炉将熔化室和保温室分开，自动控制加料，并可根据炉况使熔化炉处于理想状态，定量炉的热效率可达到62%以上，合金的燃烧损失率在1.5%以下。
压铸回炉料重新熔化之后，合金中铁元素会有所提高。即使对保温炉、转运包、熔化炉采取防止增铁措施，但重熔行为中铝、锌烧损氧化会与炉壁材料产生化学反应。由于废料中纯在铁质镶件，宏幸在设计熔化炉时，会优化熔化室炉膛底部形状，设置专门机构将铝合金液中的铁分离出来，从而更能轻而易举地控制铝合金液体的化学成分
