压铸是压力铸造的简称，是一种将处于熔融状态和半熔融状态的金属注入压铸机室内，在高压力的作用下，以极高的速度充填压铸模具的型腔内。并在高压下冷却凝固成型而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。使用该方法成型的铸件，通常成为压铸件。
目前压铸所采用的金属主要是各种合金，其中铝合金所占比例最高，锌合金次之，镁合金是近几年国际上比较关注的合金材料，铜合金仅占压铸总量的1%-2%。
冷室压铸和热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。在冷室压铸工艺中，金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液押入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直置于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出压铸件完成一个压铸循环。
压铸成型是最先进的金属成型方法之一，是实现少切削、无切削的有效途径。压铸目前已经广泛应用于国民经济中的各行各业中，其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，其余行业还包括：仪表、工业电器、家用电器、机床、运输、造船、钟表、照相机、计算机等。
压铸之所以应用广、发展快、主要在于压铸具有诸多优良特性。
压铸产品质量好。压铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低。尺寸精度可达IT11-IT13级：有时可达IT9级。由于压铸件具有尺寸精确，表面粗糙度低等优点。一般不在进行机械加工而直接装配使用，即提高金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。其材料利用率为60%-80%，毛坯利用率大90%。在所有的铸造方法中，压铸是一种生产率最高的方法，一般冷压室压铸机平均8小时可压铸600-700次，小型热压室机平均8小时可压铸3000-7000次，适合大批量的生产，并且可以实现一模多腔工艺，使其产量倍增。
但是压铸也有缺陷。采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理。高熔点合金（铜合金、铁合金等），压铸模具寿命较短，不宜小批量生产，这主要是因为压铸模具制造成本高，小批量生产不经济。
