汽车、摩托车、五金灯具、电子电器、电动工具等行业的兴旺，为我国压铸业生产发展，保持较大的稳定性和较高的增长速度奠定了基础。此外房地产业、自动电梯铝合金梯级压铸迅猛发展，船舶工业的崛起，均为压铸业提供广阔的市场。
为了在激烈的竞争中求得生存和发展，模具生产集群化应运而生。目前除宁波、重庆等低外，已经形成规模的有：余姚模具城、宁海模具城、慈溪模具城、黄岩模具城、昆山国际模具城以及泊头模具城等，其中昆山国际模具城总投资25亿。成为我国首要模具产业基地。
压铸行业的发展方向：深入开展压铸理论研究，研究新式压铸设备，研发压铸新材料，发展压铸新技术、新工艺，研发压铸模新材料。其中压铸模具的发展最为关键。模具生产水平的高低是衡量一个国家制造水平高低的主要标志。因为模具在很大程度上决定这产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业发展关键是模具技术的进步。
近年来我国汽车铝合金发动机缸体压铸发展迅猛。广州东风本田发动机公司、重庆长安汽车集团、长安铃木汽车等公司均引进自动生产线;南京长安福特大型压铸机也已投产，用于压铸汽车发动机铝合金缸体。2010年我国汽车需要量在1000万辆，2020年预计将达到20000万辆，成为全球最大的汽车及零部件市场。另外电梯梯级、飞机制造等行业发展，使得压铸件的生产，均需大型、复杂或精密压铸模具来保证。
由于现代产品更新换代加速、竞争激烈，缩短模具的制造周期，提高压铸模质量成为当务之急。这就需要采用先进的模具设计技术和应用先进的模具制造技术，如数控铣床、仿形铣床，各种加工中心，坐标磨床等。
近年来随着模具压铸水平的提高、高效率、高性能压铸机的出现，已使压铸生产由单机自动化，转向多道工序联动操作，组成平行作业流水生产线。在这种形势下，如果模具寿命配合不得体，就不可能协调一致组织好生产进步，难以发挥压铸机生产效率高的最大优势，达不到最高的经济效益，甚至带来巨大的损失。因此模具的寿命问题，已成为各种矛盾的焦点。为此各国的压铸和模具工作者，都在通过各种渠道，为延长压铸模具寿命，做不懈努力。
