真空热处理技术是一种随制造业、压铸业发展而研发出来的高效节能热处理方法。真空热处理技术往往使用于难熔金属和活泼金属的提炼，现如今逐渐被用于一些钢铁材料的淬火、回火、退火、提炼等各个领域。
近年来，领域对于零件性能和精准要求在不断地提高，使真空热处理技术受到了人们的重点关注。真空淬火技术可以达到工件机械性能好、产品的使用寿命长、产品变形小、产品表面质量好、工件制造成本低等优点。
而真空淬火炉的出现就是真空热处理技术的一种突破性。
真空淬火炉的系统组成分成了六大部分，分别是：炉体部分、真空系统、充气系统、冷却系统、气动系统和电控系统。
1.炉体部分是真空淬火炉的主要部位，由炉壳、加热室、加热器和炉床等部位组成。炉壳包括炉体、炉门及连接它们的铰链和夹紧机构等，加热室是真空淬火炉的重要组成部位，它把加热器和炉体完全隔开，避免了加热器温度过高会造成炉体的损坏。
2.真空系统主要为炉内的压力变化提供动力，真空系统由真空容器、真空系、真空阀门等部位组成。
3.充气系统则包括冷却气体的充气及回收装置。
4.冷却系统是将冷却气体从下门进入加热室，吸收工件热量的气体从上门就出，与换热器进行交换，冷却后的气体再经下门流入，从而形成循环的作用。
5.气动系统是为加热室上门、下门的移动及系统管路中阀门的开、关提供动力源。
6.电控系统类似于人的大脑，对生产过程中各个环节发出指令，控制泵、阀门的开关和加热元件的工作等操作。
真空淬火炉的生产过程分为三个阶段，排气阶段、加热过程和冷却阶段。排气阶段是将工件装入炉内后，先对炉室进行排气，制造出真空的环境，防止在加热过程中工件氧化；当炉内压强达到真空极限时，对工件进行加热处理这是加热的过程；工件加热到最高温度时进行保温，一段时间后，加入中性或惰性气体进行冷却处理，并采用风机使冷却气体强制性循环，以达到冷却阶段的目的。
