铝合金、镁合金压铸件已经广泛的应用在汽车行业的发电机、变速箱等零件，随着各个制造厂的激烈竞争，汽车行业对于压铸件的要求也就越来越高。客户不仅针对交货的合格率进行控制，还要不定期地对供应商进行过程审核，可以使供应商对客户需要的地铸件得到可控、持续稳定的供货要求。
供应商之间也面临着巨大的竞争压力，随着人力成本、原料成本等成本不断增加，实现自动化生产成了一个缓慢的发展趋势。为了保证生产过程的稳定性，使铸件的不良率可得到有效控制，降低生产成本成为了每个生产厂家的必修课。
但是生产厂家在对于增加硬件设备投资的同时，如果没有同步提升对产品质量的管理，就算有了先进的压铸设备和优良的模具，铸件的合格率还是不能得到有效的控制。
压铸生产中有一个不可缺少的媒介——水，它对压铸设备及模具起到了至关重要的作用，它可以用来维持压铸机和模具的热平衡，使压铸工艺达到一个理想的生产状态。但为了保证铸件的品质，必须要做到以下几点：
1.使用软化水保证水质清洁，去除水中的金属颗粒，以防止按压铸机冷却和模具冷却后水路结垢堵塞。
2.对压铸机热交换器定制好维修保养的计划，定期清理水垢，并对冷却水的过滤网进行定期的清理。
3.定期对模具的冷却系统进行清洁检修，可以根据水质的情况，制定模具的保养检修方案。
4.对于铸件的外观有着严格要求产品，可以采用净化水，它可以很大程度上改善铸件的外观品质，减少铸件表面的碳积产生，延长铸件的保养周期
5.若压铸生产中的水使用不对，就会使填充过程中气体残留多，铸件内部形成气孔，造成铸件的外观不合格，质量出现问题。
