镁合金熔化炉首次装料作业，需要提前预热坩埚和镁锭。当镁锭装载重量达到熔化炉核定重量，随着发热阻丝功率预热到最高能耗点，熔化炉坩埚温度开始逐步提升。如果熔化炉感测温度超过警告温度设定点，镁合金熔化炉PLC操控系统会给作业人员警告提示。作业人员根据系统警示迅速将镁锭加入熔池，否则系统将达到下个温控设定点。

    熔化炉PLC操控系统保持并跟踪温度设定值，如果熔池温度上升到系统设定值，熔化炉电源功率将自动调整至保温状态，并持续保持保温状态，直到有足够镁锭加入熔化炉平衡熔化炉温度。当熔化炉温度下降到设定值以下，镁合金熔化炉电源将调整至全功率。每当熔化炉操作员继续向炉室添加镁锭时，熔化炉PLC操控系统将重复以上过程，直到熔池重量超过最低全重。

    当熔池重量超过最低全重时，PLC操控系统将忽略装料警告和保温功率温度设定，以全功率运行，直至炉温达到压铸机取样温度设定值。当熔化炉温度高于取样温度设定点时，控制系统再次将熔化炉电源功率降低到保温功率。

    在熔化炉的保温功率期间，操作员可对熔化炉的熔池进行各种操作，例如打渣、测温、对镁液进行化学分析，以及取得直接的镁液温度读数等。PLC操控系统用测量得到的温度替代在屏幕上的熔池温度，温度信息将立即被传送到计算机，PLC计算机程序会根据取样温度来更新温度计算。如果试样是镁合金熔化炉作业的首次取样，当计算温度与实测温度差距很大，系统将自动校正并调整误差。此时作业人员可以调整镁合金熔化炉温度设定值，系统将熔池温度重新提高到浇注温度设定点。当熔池温度达到浇注温度设定值，系统将再次将镁合金熔化炉调整到保温功率状态。随后熔化炉操作人员转移所需的镁液，此次镁合金熔化的循环过程结束。