镁合金压铸机的周边设备由三个主要部分构成：1.镁合金自动定量熔化设备2.镁锭自动预热及装料设备3.保护性气体设备。
镁合金在投入熔化室熔解之前必须要预热至150℃以上，部分压铸厂家将镁锭放置在保温炉盖上提前预热，但绝大部分压铸机则需要用镁锭预热机，对镁锭进行做提前热处理。东莞市宏幸工业炉制造有限公司开发的镁锭预热自动加料机设计有旋转的加料盘，可放置20块镁锭。可实现卡料报警、缺料报警、高温报警等功能，并采用新式机械手投料系统，有效防止镁锭卡料，镁液飞料现象发生。
镁合金熔化炉有单室熔化炉、双室熔化炉、三室熔化炉以及低压铸造熔化炉之分。
单室熔化炉是指镁锭熔化和镁液保温在同一炉膛内部进行，熔化炉坩埚容积依据产出量设计，适合砂型铸件和小批量压铸工件作业。
双室熔化炉的镁锭熔化室和镁液保温室分开独立作业，经过U形管道运送镁液，熔化炉作业时产生的熔全部都浮在镁液的表面，而U形管道是从熔化炉的中部吸取镁液，这能有效保证保温室内镁液的纯洁度。
三室熔化炉由熔化炉、中心炉和供液炉组合而成。中心炉有平衡压力和两次集渣的作用，使镁液纯洁度更高。而且供液炉的低温有利于CO2完成气体维护。
镁合金低压铸造熔化炉同铝合金低压铸造熔化炉相似，最大的区别电在于镁合金低压铸造熔化炉在复合坩埚内外均有压力，坩埚不会因内外有压力差别而变形。镁合金低压铸造熔化炉采用氩气为熔化炉维护气体和坩埚内压气体，而用压缩过的混合空气作为坩埚外压气体。
绝大部分镁合金熔化炉都选用电阻片加热作为熔化炉热量来源，极少部分用燃气加热，燃气加热相对电能加热比较经济，但是燃气中的水气和镁液有氧化燃烧的风险，故多数熔化炉工厂不会采用燃气作为镁合金熔化炉热量方案。
