镁是种银色的轻金属，它的密度还不到铝的三分之一，而镁合金的强度又非常高。凭借着密度小强度大的特点，镁合金在现代工业领域被广泛应用。镁合金材料作为结构件被使用，在过去二十的工业发展历程中，只是应用在航空航天等小领域。由于成本方面造价太高的原因，没有像铝合金那样得到广泛应用。但是为了能够解决能耗和环保的问题，汽车制造企业把目光转向能使其产品品轻量化的镁合金。

    在现代汽车制造业的推动下，镁合金凭借其特性和优点在过去十年内，以每年百分之十五的增长速度在不断扩大市场应用。此外手机外壳、手提PC的金属外壳已广泛使用镁合金作为零部件首选材料，镁合金质量轻、使用寿命长、抗震动、能屏蔽电磁干扰等功能得以充分发挥。镁合金生产与应用的领域和用途正在不断拓展，大有风起云涌之势，镁合金压铸也跟随着镁合金广泛应用这股东风，在世界工业发展中占有一席之地。

    镁合金压铸是一种比较成熟的制造工艺。它需要将镁合金锭块从熔点以下的520℃，提高到高于熔炼温度760℃，实现了镁合金在大气保护下的熔化与压铸生产。普通镁合金压铸生产一般选用三种方式：1）第一选择是热室卧式镁合金压铸机。优点是在防止镁合金燃烧方面没有太多复杂的方法。2) 第二种选择是冷室卧式镁合金压铸机. 它的优点是，可生产特大型镁合金压铸件，现在行业内已有的最大压铸设备能力为900吨到1200吨之间，并且可以配备定量给汤自动化设备，能进一步减少企业人力成本方面投入，并能提升压铸锻铸制程的产品生产直通率。

    热室卧式镁合金压铸机的生产效率比较高，适合生产小尺寸镁合金产品的生产厂家。如果需要大规格的热室卧式镁合金压铸机，需要提前定制采购。冷室卧式镁合金压铸机则适合大尺寸镁合金压铸件生产(如镁合金轮毂等)。这两种镁合金熔化炉建议采用双室温控的熔炼系统，炉内双金属复合坩埚加分为两部分。熔化室与保温室独立分开，有效保证保温室镁液纯度，镁合金熔化炉炉体采用两段加热，有效降低能耗。采用多孔气体保护方式，有效均匀分布分布，这就要求熔化炉企业在防火安全方面做足功夫

    镁合金熔化炉非常容易引起氧化燃烧，而且不正当使用氟化物，对镁合金熔化炉的腐蚀是相当明显。因此镁合金熔化炉车间，应当安排在在具有一级耐火能力和抗腐蚀能力的单独厂房之内，熔化炉周围不准铺设安装蒸汽和水管，用水浸润式原理的熔化炉应放置在有防火隔热措施的单独房间。

    镁合金熔化炉是在溶剂层之下进行作业的。熔剂它能够形成熔融状的一层特殊隔膜，使熔化的镁合金液体与空气处于隔离状态。为了能够有效防止镁合金氧化燃烧；宏幸工业熔化炉在勘砌炉体内衬或修补镁合金熔化炉时，不使用水玻璃或其它硅酸盐和硅砖，因为一旦熔化炉发生坩锅被烧坏烧穿的现象，镁合金液能与其作用发生强烈的化学反应，并可能发生危害人生安全的爆炸。

    镁合金熔化炉在正式投产之后，压铸车间应按照熔化炉厂家提供的安全检查事项，定期检查熔化炉炉体和清除氧化层杂物。如坩埚底部厚度减薄超过原有厚度的百分之五十应给与报废处理。一旦发现熔化炉坩锅外壁有干枯熔剂物，这就表明坩埚已有渗漏现象，要调回熔化炉原有生产厂家做报废换锅处理；坩锅有渗漏现象之处，在发现炉膛内有白烟升起之时，应该按照操作手册立刻停止熔化炉加温动作查明异常原因。如白烟量急速增加、应马上将镁合金熔液掏出或将坩锅吊起，放入干燥无潮湿并经过提前预热的镁模内；必须使用镁合金的专用灭火剂处理流入炉膛内的镁合金液体，如果中途碰到小型氧化燃烧，也可用镁合金型砂扑灭。千万不能使用砂子，因为砂子中的二氧化硅与燃烧的镁会产生化学反应时，会释放放出大量的热量，反而会促使镁合金液的燃烧，对镁合金燃烧补救会火上加油。