双室铝合金熔化炉是在反射炉和竖式熔化炉基础结构上改造的，将两种熔化炉合二为一。双室熔化炉既继承了竖式熔化炉的低能耗与高生产率，又结合了反射炉的大容量和感应熔化炉的低烧损率。宏幸镁合金双室熔化炉采用了多项创新结构设计。
双室铝合金熔化炉将反射炉和竖式熔化炉合为一体，并配备竖炉。炉体设计结构采用近似圆形的结构，炉膛为双室结构（加热室和熔化室），在熔化室上部配置竖炉。鋁锭从竖炉口加入并填满竖炉，烟气通过竖炉内铝锭间隙排出，烟气预热通过熔化室与竖炉二次利用后，排烟温度从反射炉900℃-1000℃，竖式熔化炉的700℃-800℃下降到200℃-300℃，完全达到并低于竖式熔化炉的能耗水平，能耗为35-50KG标油/T 热效率50％-70％。铝锭在竖炉与熔化室内利用烟气预热达到接近熔化状态，在进入熔化室底部后很快熔化，比加入冷气直接进入铝合金炉膛的反射炉提高熔化速度1.5倍以上。
双室铝合金熔化炉炉体采用双室，并接近圆形结构，在加热室切向配置主加热燃烧气，熔化室配备备用燃烧器。在正常连续生产过程中，主加热燃烧器始终工作，对加热室内鋁液升温，依靠高温鋁液熔化铝锭。燃烧器根据炉膛鋁液容量来实现控制燃烧器的火焰大小，以保证铝合金熔化炉的连续工作性，同时避免出现满炉现象。熔化室的辅助燃烧器只在启动熔化炉时或非正常状态下使用。
预热器出口配置炉压控制阀，在正常熔化过程中，中部隔离鋁液口间隙随鋁液升高而变小，无法通过所有烟气，此时铝合金熔化炉压力升高，炉压控制阀打开，预热器承担部分排烟，同时预热助燃风，保证铝合金熔化炉内部压力正常运行。空气预热器利用烟气余热预热助燃空气，提高火焰温度，强化加热降低能耗。
