铝合金熔化炉的炉膛为卧式圆筒状，这牵连到供的砌筑问题。而供砌筑的好坏，对铝合金熔化炉的使用寿命影响很大，所以必须做好充分的准备工作。
在一块木边上，以供的圆半径减去板条厚度为半径尺寸画圆弧，锯下做样板，再根据供胎的数量锯够供胎板。由于砌筑时供胎承受所有熔化炉炉顶上部砌筑体的重量，因此用于制造供胎的木材，一定要选择质地较好的木材，并保证一定的厚度。
用锯好的供胎板作为支点，表面排好宽度为50mm的木板条，即成供胎。板条与板条之间必须流出大于10mm的间隙。这样既可以减少板条的用量，又可以利用这些空隙，使操作过程中产生的不洁物从中得以清除。供胎可以支撑在固定牢靠的木柱上，也可以支撑在其他架子上。但必须保证供胎放置好之后稳固牢靠。
铝合金熔化炉炉底部分的砌筑难度较小。采用T38/T39两种砖配合砌筑。但炉底部分砖砌筑过程中涉及砖与喉部打结料和两堵端墙连接处的问题。首先应保证熔化炉底砖紧靠端墙，砖缝尽量小，同时应打饱泥浆。当炉底砖砌筑至同喉口周围打结料相同高度时，将砖与捣打料之间的缝隙用打结料填满夯实。这一点必须做好，否则鋁液极易从此处渗向炉膛。
当熔化炉炉底砌筑好之后，并砌筑至半圆部分时，就遇到炉膛上部圆供的砌筑。供可以交错或环砌。交错砌筑即顶的砖层沿着供角线砌筑，同时竖缝要互相交错；环砌时顶的砖层横着熔化炉砌筑，无需交错。
供交错砌时，供顶比较坚固，能够承受较大的压力。因为其中每一块交错砌筑的砖都被邻近的两块砖挤住了。但交错砌筑比较复杂，砖的加工量相对较大。供环砌筑时，比较简单，但供的坚固性不如错砌，供环砌筑时修补比较容易。
砌筑过程所用砖种为T38/T39及标准砖T23。为了保证较小的砖缝和供的牢固性，对砖进行认真检选，使用一层所用砖的尺寸尽可能接近，并打饱泥浆。锁缝砖做仔细磨削，保证整个供的质量。
