坩埚熔化炉一般的组成部分有坩埚、炉体、炉衬、发热系统以及电控装置。熔化炉在安装调试正常使用之后，在压铸制程中总会出现炉液体溢料侵蚀和炉料撞击坩埚的现象。这些异常都会造成熔化炉的炉口损伤，严重影响铸造工作的正常进行。为此我们总结出一些熔化炉简单的维修方法，主要是针对炉衬修补维护的。
熔化炉使用过程中首先需要注意的是保护炉口使用寿命。长期的打料、扒渣、挂料和一些不可抗拒外力因素，都会造成炉口脱落张裂，进而导致炉料渗透和漏电停电保护开启。
我们可以先清理渗透炉料的旧炉衬，配置一些修补材料，在接缝处涂上弄硼酸水，并采取打结处理方式，操作的时候要控制好用力程度。修补之后装料不能太过粗鲁，要轻拿轻放。采用逐步缓平提升功率的方法，对炉料、坩埚和炉衬预热。在烧补之前补料的炉壁时，不能急于求成，要反复多次倾斜炉体，烧补的时间控制在1个小时左右即可。
熔化炉底部一旦出现凹坑现象，一定要及时处理。首先要清理凹坑的部位，将坑里的炉渣和不应该出现在坩埚底部的杂料全部清除出来。将伤口处理成圆形或者是矩形的凹坑。并用浓酸水在凹坑处涂刷一次，再撒上一些硼酸粉，将打结料铺满凹坑并用炉料压紧。再逐步输送小功率加热熔化炉。当炉料温度达到压铸熔点之时，需要倾倒出部分炉液，再投入相同重量炉料。
之所以这样做是避免投料时，炉料会直接冲击熔化炉底部。在小功率递增供电供热3-4小时候之后，熔化炉就可以正常投入使用了。
