压铸成型属于精密金属成型方法，这种工艺目前广泛应用在各行各业。压铸工艺过程的不稳定性因素比较复杂，压铸机的动态特性以及液压油粘性的变化、能量损耗等导致生产过程的不确定性增加。
过程控制的优劣取决于各个参数如压射力、增压时间、压射速度、二速起动点的调节、模温、合金温度、涂料的控制程度以及合金的精练与除气处理。
由于传感器技术以及计算机控制技术的发展，目前新型压铸机已内置参数数字化输入，免除人手调节的误差，可直接存取每批工艺参数，控制系统内置的控制软件可监察每个参数的变化，便于作出及时的反馈调整。
为获得优质压铸件，须根据铸件技术要求，确定压铸模具合理结构，尤其是压铸模浇拌系统设计合理，并且模具加工、装配到位，以及配合压铸机采用适当的甚至优化的压铸工艺，因而压铸工艺的优化也是极为重要。然而目前对压铸工艺优化方面缺乏对实际生产数据的整理分析，导致优化的可行性缺乏有力的技术支撑。
