铸钢件的性能除了取决于其所规定化学成分、工艺质量要求外，还可以借助不同的热处理方法使它具有优良的综合力学性能，以达到提高铸件质量、减轻铸件重量，延长使用寿命和降低成本的目的。
对铸钢件进行适当的热处理是提高与改善材料力学性能的重要手段，而材料的力学性能经热处理是判断铸钢件热处理质量的重要标志。
铸钢件热处理可以按照加热和冷却条件不同，区分出铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
那么铸钢件热处理工艺的特点有哪些呢？如下
1、铸钢件的铸态组织中，常有粗大枝品及偏析。热处理时，其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件，其奥氏体化保温时间也需适当延长。
2、某些合金钢铸件的铸态组织偏析严重。为消除其对铸件最终性能的影响，需采取均匀化处理措施。
3、对于形状复杂、壁厚相差较大的铸钢件，进行热处理时必须考虑截面效应和铸造应力因素。
4、铸钢件热处理时，必须根据其结构特点合理堆放，尽量避免铸件变形。
