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镁合金的表面清洗方式
所属分类:熔化炉小常识 浏览次数:41388 发布日期:2017-12-11 作者来源:

    镁合金作为轻质合金材料。以其独特优势,被广泛应用于航天航空、汽车、电子等行业中。

   

    但是镁合金存在失电氧化现象,并且会自动形成氧化膜疏松孔,对镁基础元素保护能力差,易腐蚀


    化学氧化是一种常见的镁合金表面处理工艺,通过浸泡、喷淋或涂刷,使金属部件与化学氧化液体接触,通过金属与处理液发生化学反应,在金属表面形成由氧化物或金属盐构成纯化膜,对镁合金提供腐蚀保护。


    传统酸盐外表处理效果虽好,但是工艺中含有六价铬离子,其毒性大、污染强,废液的处理成本高。新型的镁合金表面处理方法包含5大处理手法:


    1喷砂,用以去污使镁合金表面均匀,用超声波清洗镁合金表面参与砂铄。

    2碱洗,清除镁合金表面油脂,采用碳酸钠和磷酸钠混合液清洗。

    3活化,使用氟化氢溶液在镁合金表面形成保护膜,防止镁合金表面在化学转换中被过度腐蚀,完成之后用去离子水清洗。

    4烘烤,去除水分和促进晶胞成型

    5封孔,在化学溶液中进行,完成化学转换过程中生产的转化膜,使其对镁合金压铸件起到更好的保护作用。


    此类新型镁合金压铸件的表面处理方法,采用有机酸和无机盐的混合化学转换配方。成本低、耐腐蚀能力强。五毒卫生并不含铬等有害元素。对镁合金转化膜附着性能好,封孔效果明显,能更好的保护镁合金压铸件。


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